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CNC加工中心刀具要注意的事項

CNC加工中心加工時觀察和判斷刀具的工作狀態是非常重要的,刀具在最佳的狀態下加工的精度和光潔度才會有很好的體現,那么主要觀察哪里地方呢,下面小編就跟大家說說.    
1. CNC加工中心新刀加工過程中出現憋轉的現象,加工很費勁,這時需要調整哪些參數?
CNC加工中心刀具調整
加工很費勁的原因是主軸的功率、扭矩承受不了當前的切削用量,合理的做法是:重新作路徑,減少吃刀深度、開槽深度、修邊量。如果整體加工時間低于30分鐘,也可以通過調整走刀速度改善切削狀態。

2. CNC加工中心切削液的作用是什么?
CNC加工中心切削液作用
金屬加工注意加冷卻油。冷卻系統的作用是帶走切削熱和飛屑,對加工起到潤滑的作用。冷卻液將切削熱帶走,減少傳給刀具和電機的熱量,提高它們的使用壽命。把飛屑帶走,避免出現二次切削的現象。潤滑作用可以減小切削力,使加工更加穩定。在紫銅加工中,選用油性切削液可以提高表面質量。
3. CNC加工中心刀具的磨損包括哪些階段?
CNC加工中心刀具摩損
刀具的磨損分為三個階段:初期磨損、正常磨損、急劇磨損。在初期磨損階段刀具的主要磨損原因是刀具的溫度低,并沒有到達最佳的切削溫度,這時,刀具的磨損主要是磨料磨損,這樣的磨損對刀具的影響比較大,更多數控編程知識關注微信公眾號(數控編程教學)領取教程,很容易導致刀具崩刀。這個階段是非常危險的階段,處理不好,可能直接導致刀具崩刀失效。當刀具度過初期磨損期,刀具的切削溫度到達一定的數值,這是主要的磨損是擴散磨損,它的作用主要是導致局部剝落。所以,磨損比較小,比較慢。當磨損到一定程度,刀具就失效了,就進入了急劇磨損期。
4. CNC加工中心刀具為什么要進行磨合,怎樣進行磨合?
上面我們說到刀具在初期磨損階段,很容易崩刀,為了避免出現崩刀現象,我們必須對刀具進行磨合。使刀具的切削溫度逐漸的升高到合理的溫度。經實驗驗證,使用相同加工參數加工進行的比較。可以看出磨合后,刀具壽命增加了2倍多。
磨合的方法就是在保持使用合理主軸轉速的情況下,將進給速度降低一半,加工時間大約在5~10分鐘。加工軟材料時取小值,加工硬金屬時取大值。
5. 如何判斷CNC加工中心刀具嚴重磨損?
CNC加工中心刀具磨損判斷
判斷刀具嚴重磨損的方法是:
1)聽加工聲音,出現刺耳的叫聲;
2)聽主軸聲音,主軸出現明顯的憋轉現象;
3)感覺加工中震動增大,機床主軸出現明顯的震動;
4)看加工效果,加工過的底面刀紋時好時壞(如果開始階段就這樣說明吃刀深度過深)。
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6. 應該在什么時候換刀?
我們應該在刀具壽命極限值2/3左右的時間處進行換刀。比如刀具在60分鐘出現嚴重磨損,下次加工時,應當在40分鐘開始換刀,并養成定時換刀的習慣。
7. 嚴重磨損的CNC加工中心刀具能否繼續加工?

刀具嚴重磨損之后,切削力可以增大到正常的3倍。而切削力對主軸電極的使用壽命有很大的影響,主軸電機的壽命和受力是反比3次方的關系。例如,在切削力增大3倍的情況下,進行加工10分鐘,就相當于主軸在正常情況下使用10*33=270分鐘。
8. 怎樣確定在粗加工時CNC加工中心刀具的伸出長度?
刀具的伸出長度越短越好。但是,在實際加工時,如果太短就要頻繁調整刀具的長度,這樣太影響加工效率。那么在實際加工中應怎樣控制刀具的伸出長度呢?原則是這樣的:φ3直徑的刀桿伸出5mm可正常加工。φ4直徑刀桿伸出7mm可正常加工。φ6直徑刀桿伸出10mm可正常加工。在上刀時盡量上到這些數值以下。如果上刀的長度要大于上面的數值時,盡量控制在刀具磨損時加工的深度上,這個有點難把握,需要多鍛煉。
9. 在加工時,突然出現斷刀怎樣處理?
1) 停止加工,查看加工的當前序號。
2) 查看斷刀處,是否有斷刀的刀體,如果有將其取出。
3) 分析斷刀原因,這是最重要的,刀具為什么斷了?我們要分析就要從上面說到的影響加工的各種因素來進行分析。但斷刀的原因就是刀具受力突然間加大了。或是路徑問題,或是刀具抖動過大,或是材料有硬塊,或是主軸電機轉速不正確。
4) 分析后,更換刀具進行加工。如果沒有更換路徑,要在原有的序號上提前一個序號進行加工,這時一定要注意將進給速度將下來,一是因為斷刀處硬化嚴重,二是要進行刀具磨合。

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